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使用塑料助剂时应注意的六点事项

  一般情况下,塑料助剂应与聚合物具有良好的相容性。如果相容性不好,塑料助剂就容易析出。固体塑料助剂的析出,俗称“喷霜”;液体塑料助剂的析出,称为“渗出”或“出汗”。塑料助剂析出后即失去塑料助剂的作用,而且影响塑料制品的外观。但是,也应注意到,对于某些塑料助剂,并不要求它与聚合物有良好的相容性。例如,润滑剂的相容性就不宜过大,否则就会起到增塑剂的作用,使聚合物软化。

  塑料助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。例如,极性较强的增塑剂在极性的聚氯乙烯中的相容性较极性弱者好。又如,在抗氧剂和光稳定剂中引入较长链的烷基,就可以改善它们与聚烯烃的相容性。对于无机填充剂和无机颜料,它们不溶于聚合物,而是非均相地分散于聚合物中。对于这一类塑料助剂,则要求它们的分散性好,其细度越小越好。

  塑料助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。因此,应该注意塑料助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响。有些聚合物(如聚氯乙烯)的分解产物带酸碱性,能分解一些塑料助剂;也有一些塑料助剂能加速聚合物的降解。

  塑料助剂的损失主要通过三条途径:挥发、抽出和迁移。挥发性的大小取决于塑料助剂的结构,例如,由于邻苯二甲酸丁酯的分子量小于邻苯二甲酸二辛酯,故前者的挥发性较后者大得多。塑料助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关,应根据制品的使用环境来选择适当的塑料助剂品种。迁移性是指塑料助剂由制品中向邻近物品的转移,其可能性的大小与塑料助剂在不同聚合物中的溶解度相关。

  加工条件对塑料助剂的要求,主要是耐热性,即要求塑料助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。同时,还要注意塑料助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同;同一种聚合物,由于加工成型的方法不同,所需要的塑料助剂也可能不同。总之,选用的塑料助剂对加工条件应具备适用性。

  选用塑料助剂的重要依据是制品的最终用途。不同用途的制品对所采用塑料助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。

  塑料助剂的毒性问题早已引起广泛的关注,特别是食品和药物包装材料、医疗器械、水管、玩具的塑料制品的卫生安全问题越来越受人们的重视。各国对上述塑料制品所采用的塑料助剂,严格规定了品种和用量。

  在同一聚合物中的多种塑料助剂,如配合适当,塑料助剂之间常会相互增效,起“协同作用”。改性塑料配方研究的主要目的之一就是要发现塑料助剂之间的协同作用。当然,简化组分,降低成本等也是配方研究的目的。配方选择不当,则有可能产生塑料助剂之间的“相抗作用”,故应该尽量避免。而不同的塑料助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况也应避免。