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荣嘉新材料:为“大白”防护服制胶产量全国第一丨寻访南海隐形冠

来源:爱游戏官网  作者:爱游戏网页官方  2022-10-02 05:00:30


  在广东荣嘉新材料科技有限公司(下称“荣嘉新材料”)车间内,一块块形似“白玉”的热熔胶从自动化包装机中流出,在产线末端被工人们分装入袋后,将被发往全球各地。

  作为胶黏剂家族的明星成员,热熔胶因其强度高、韧性强、安全卫生等优点,被广泛应用于与人体直接接触的一次性卫生用品行业。而坐落在佛山南海西樵的荣嘉新材料凭借拳头产品——环保高性能型热熔胶,已成为国内最大的医疗防护服生产用胶供应商。

  截至目前,荣嘉新材料的热熔胶产品覆盖国内各医用防护服生产龙头企业,并大量出口东南亚、欧洲等地。此外,荣嘉新材料还在电商物流标签用胶市场占据领先地位。

  这背后,以荣嘉新材料为代表的一批国内胶黏剂企业,完成了一场国产替代的逆袭。20年前,我国合成胶黏剂几乎被国外品牌垄断,且长期供应紧张、价格昂贵。如今,光是热熔压敏胶板块的国产化率就已超过70%。

  荣嘉新材料总经理介绍,国外企业基于对高分子材料的早期研发,奠定了垄断优势。19世纪30年代,国外开始进行高分子材料的半合成,到20世纪初期,国外出现工业化生产的高分子合成材料酚醛树脂,此时我国还局限于使用天然的高分子材料如面、麻、蚕丝、木材等,“这个差距是极其巨大的,或者说根本无法进行比较。”

  在此背景下,20年前,我国的合成胶黏剂产品,几乎绝大部分是由国外企业生产和提供,而且一直处于供应紧张、价格昂贵的状态,很多行业的发展都受到限制。

  也正是在这样的环境中,包括荣嘉新材料在内的我国一大批科研主体,开启了充满艰辛、又饱含韧劲的学习追赶历程。

  “胶黏剂行业在国内突破的难点,主要在于如何坚持并做到持续的、联动的、前瞻的研发投入和技术转化。”表示。比如,联动性研发是基础材料参数构建、胶黏剂的组分匹配、应用工艺的持续改良这三个环节的研发联动。只有实现产业链上三个节点合作推进,才能使研发效率、推广效果、经营效益同步提升。

  为了突破技术垄断,荣嘉新材料把“坚持科研投入、走科技发展道路”观念提升为公司战略。

  “各项经营活动都要给研发‘让路’。”举例,比如要投入资金搞科研,那就必须在阶段性时期内降低盈利预期,企业要有定力。

  荣嘉新材料每年的研发经费投入不低于销售额的3.2%,确保每年科技成果转化数量不低于5项。其中,近3年合计投入研发经费2416.45万元,开展研发项目21项,完成了21项科技成果的转化。

  依托自研开发实现细分领域的赶超,目前在热熔压敏胶板块,荣嘉新材料在产品性能、生产工艺、基础材料来源等方面,都已经齐平国外品牌,部分领域的产品性价比已超越国外产品,与其他国内头部企业一同推动热熔压敏胶国产化率达70%以上。

  奠定技术领先优势的同时,荣嘉新材料正通过智能化改造,推动研发成果快速投产,在保证个性定制需求的同时,实现降本增效。

  表示,以往的管理过程,一方面长期存在层级管理比较粗放,数据表征时效性不足、核算误差大等问题,导致管理成本高。另一方面,在生产环节,大多基于人为作业、人为研判,工作强度大,标准化作业难以执行到位,再加上设备运行管理低效等问题,导致生产成本高,产品性能的稳定性受到挑战。

  “基于此,我们下决心进行彻底改善,买地建厂、设备优化、技改升级,最关键是进行数字化工厂的建设,推进智能制造。”说。

  今年,荣嘉新材料与中国移动签署合作协议,启动数字智能化工厂改造。据介绍,整体项目包括十个阶段,分别为5G网络建设、MES软件标准版、中控室建设、WMS智能仓储/RMAC智能秤配料管理、PLC自动化改造、精益生产任务看板、质量控制/设备管理、智能研发PLM(个性定制研发)、智能排产APS(柔性生产计划)、BI智能分析与决策。

  通过整体数字化改造,荣嘉新材料将实现生产车间5G和WIFI建设,实现车间MES管控、对接ERP系统完成从生产到运营的数据采集、分析,并使用PLC实现生产全流程的数字化反控制,使原有的人为作业和判断,全部改为智能管理操控。

  研发领域导入的PLM软件,可以帮助企业在开发过程中根据客户需求,利用数据建模,通过算法高效完成研发实验。实施智能排产APS软件,则可以实现个性定制、快速承诺交期。同时,通过实施智能决策BI软件,对生产过程数据、经营管理数据,研发过程数据进行综合分析,提供管理决策依据。

  据介绍,整个项目计划实施时间为三年,目前已完成了5G网络建设、WMS智能仓储系统,中控室建设,生产线的改造正在全面铺开。

  每个行业的未来,都是基于对现有业内产品性能进行持续研发升级、快速改进迭代、不断地完成突破而构建的——深谙这个道理,荣嘉新材料超前布局的步伐不停。

  “作为战略性新兴产业,高性能环保热熔胶行业的发展方兴未艾。”介绍,热熔胶与水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂相比,粘合工艺相对简单、速度快、适用范围广、可应用于高速连续化生产线、加工性能更为优异。

  其次,热熔胶在常温下为固体,便于包装、运输、存储,物流和仓储成本更低。其无毒、无味、不需溶剂、无污染的特点,也更加适应环境保护趋势和相关法规要求。

  数据显示,近年来,我国热熔胶销量不断增长,由2017年的93.9万吨增至2020年的122.1万吨,年均复合增长率达到了9.1%。

  作为头部企业,荣嘉新材料也进入高速发展期,连续三年实现销售增长和市场占有率的大幅提升。在刚刚过去的2022年上半年,公司在经济下行压力较大的环境下,仍然实现销售收入增长19.2%。

  2019年,荣嘉成长为国内电商物流类标签产品用胶量最大的研发基地、最大的生产和供应商,公司会同多家物流企业一同制定了物流类标签、商用类不干胶的产品标准。

  2020年以来,荣嘉成为国内医疗防护服生产用胶的主要生产和供应商。目前,荣嘉是热熔压敏胶细分行业领军企业,根据中国胶粘剂协会数据分析,除几大国际品牌之外,荣嘉在国内同行业中排名前列。

  面向未来,表示,在研发与生产层面,公司将向上延伸到基础材料研究领域,根据应用要求拓展材料改性;并且,在靠近大宗原辅材料的产出地,探索产业链合作联动,形成业态的短链聚合。

  在市场端,未来三年,荣嘉新材料将着力开发国外市场。“与同行一起努力,实现高分子环保热熔胶从进口到出口的大反转。”说,截至目前,荣嘉新材料已在三个大洲进行布局,海外战略成效初显。

  尽管行业前景可期,但因竞争异常激烈,近年来胶粘剂行业不断有企业销声匿迹。在看来,研发能力的建设及专注于研发的持续投入,是荣嘉新材料的核心竞争力。

  荣嘉新材料有一个PS产品系列,就是在复杂且艰难的进程中研发出来的。两年前,公司承接了一家俄罗斯公司的产品研发项目,应用环境极其严苛,性能要求又很高,超出了当时SBC类产品的通常标准。

  接到项目后,荣嘉新材料耗时三个多月完成实验室验证。但把成果交付给客户时,对方提出了新的、更为苛刻的要求。当时,有些要求已超出了现有技术边界,荣嘉新材料三个多月研发出来的产品根本无法满足。更重要的是,根据该类产品的惯有研发思路,二次研发很难找到新的突破点,导致研发进程陷入僵局。

  此次事件中,荣嘉新材料展现出了超强的研发韧劲。面对困局,公司组织专题研讨会,重新调整思路,从基础材料入手,重新构建主要组分的分子模型,并引入新的材料互配,一方面组建了纵向课题组,并对接了相应的外部科研机构,形成了横向知识集合。经过不断的探索与验证,最终成功研发了一款综合性能强,应用宽幅大的产品,打开了全新的市场局面。