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工程案例

脱硫技术—(经验交流)空塔喷淋技术在脱硫工段的应用

来源:爱游戏官网  作者:爱游戏网页官方  2022-10-02 05:05:26


  山东联盟化工股份有限公司一厂(原寿光化肥厂),合成氨产量34万吨,甲醇17万吨,尿素47万吨。半水煤气脱硫中采用“888”脱硫催化剂与栲胶脱硫剂配合使用的多元催化工艺。净化I车间现有半水煤气脱硫2套、水煤气脱硫1套。多年来,脱硫塔压差上涨导致堵塔,运行周期短,是困扰生产的一大难题。通过近几年的生产管理、技术改进,2008-2010年脱硫塔运行达到了历史最好水平,其中φ6000脱硫塔连续运行23个月,压差在5.0KPa。现总结如下:

  04-06年期间,1#脱硫φ6000塔生产气量大(110000Nm3/h),存在系统压差不易控制、运行周期短、脱硫剂消耗高等问题。经分析有以下原因:脱硫液再生停留时间短(12分钟)。散装阶梯环填料易堵塞,塔阻大。单用栲胶、V2O5脱硫液粘度大,易堵塔。

  解决方案:新上一台再生槽,规格:φ5000/φ6000/φ7000×13220×10(V=150m3),可延长脱硫液停留时间6分钟,系统总停留时间可达19分钟。有利于泡沫浮选,改善再生状况。脱硫塔下段改造为空喷,减少进入填料段气体中H2S含量,减少流泡沫对填料的影响。添加“888”脱硫剂,可降低脱硫液粘度。

  针对脱硫系统改造,07年先后到兄弟单位进行考察、学习,最终与武汉利德流体技术公司合作,成功在φ6000脱硫塔下段实施了空塔喷淋技术,喷淋段H2S能降至600mg/Nm3以下,完全达到了设计要求。同时新增一台150m3循环槽。使φ6000脱硫塔操作弹性大有提高,在08年5月份系统大修后,连续运行23个月,至10年4月份系统大修。

  其改造流程为:去除下段填料,改为喷淋段。由1台4#脱硫泵(10SH-6、486m3/h)单供,该段流量为400 m3/h,喷嘴压力≥0.2 MPa。上段仍有两台脱硫泵(12SH-9A、720m3/h、1#—3#脱硫泵)供脱硫液。并且4#泵与1#-3#泵加DN300连通。

  其内件包括2部分:液体收集器(材质304、主要收集填料段脱硫液)、19支喷嘴(材质304、型号X1760、由下向上喷)。

  其设计依据为:每小时400 m3脱硫液通过喷头能脱除60Kg的H2S,如:进口H2S 1.2g/Nm3,则通过喷淋段能降至0.65 g/Nm3以下。数据分析情况:

  综合以上数据,改为空喷以后效果明显,脱硫效率提高50%,且随着脱硫液硫容的增加,进口H2S仍可适当提高,为掺烧高硫煤提供了条件。下段基本无压差,同比可降低罗茨风机电机电流,达到节电的目的。

  鉴于以上优势,在2008年5月份系统检修时,对2#、3#脱硫系统的φ4000、φ5000脱硫塔下段进行了空喷改造,唯一不同的是填料段与喷淋段进液管线”项目二期脱硫工段,采用了φ7000全空喷脱硫塔串联2个φ6000脱硫塔(下两段为空喷)工艺。

  每周对喷射器吸风情况进行详细检查,停用吸风量小的并开启备用喷射器,保证再生槽环管压力≥0.4MPa。车间管理人员不定期用测风仪对喷射器风量进行检测,有利的保证了喷射器的通畅,为再生提供有利条件,确保反应充分、完全,保证脱硫液中悬浮硫。完全验证“喷射器通,一通百通”的脱硫理念。

  定期清理再生泵入口、叶轮硫膏,保证充足的循环量,保证脱硫塔填料段的喷淋密度≥40m3/m2·h,延长脱硫塔运行时间,保证脱硫后H2S合格。

  自07年开始,规范了脱硫剂使用方法,让职工树立规范化、标准化操作。脱硫剂制备严格按照温度、顺序、时间要求进行,确保脱硫剂成分得到有效地活化、反应,从而降低脱硫剂消耗。

  a将制备槽加上2/3的软化水或脱硫液,然后用蒸汽加热升温,当温度升到40-50℃时加纯碱。

  b当温度上升到85-90℃时,加入V2O5,在90-95 ℃温度下,保证30-40分钟反应时间。

  强化硫回收管理,加强回收液三级沉淀与过滤,最大量回收熔硫后脱硫液,降低脱硫剂消耗。

  随着原料煤价格上涨,煤化工企业掺烧高硫煤以降低生产成本成为大势所趋,对于湿法脱硫工艺提出了更高的要求。通过对空喷技术的应用,强化脱硫日常基础管理,采用预脱硫塔(全空喷)+复合型脱硫塔(空喷+填料)工艺,完全能够保证脱硫工段的正常运行。其中东狮公司开发出的DSP型高效雾化喷头,同样广泛应用与煤化工企业的脱硫塔、洗气塔、降温塔等各类塔器中。

  长春东狮科技(集团)有限责任公司为您提供888脱硫催化剂、高硫容脱硫催化剂、沼气、焦炉气等气体脱硫催化剂高炉煤气脱硫技术、各类脱硫设备等